環(huán)境空氣難題日趨嚴重，工業(yè)廢氣解決也愈來愈獲得普遍的關心。VOCs（揮發(fā)性有機化合物）做為有機廢氣的關鍵構成部分，對環(huán)境空氣和身體危害很大，另外因其來源于及成份繁雜，解決難度系數(shù)十分大。如何處理VOCs有機廢氣簡直是一大讓人頭痛的難題！有什么好方式呢？趕快跟柏益來看看吧！
吸附回收凈化技術
吸附回收技術是一種簡易好用的VOCs整治技術，其不但能合理的整治工業(yè)廢氣，并且能回收溶劑，既解決了生態(tài)環(huán)境問題，另外造就了豐厚的經濟收益，深得公司認同，具備不錯的銷售市場應用前景。吸附回收技術主要是運用吸附原材料將有機廢氣中的溶劑吸附出來，并吸附回收再利用溶劑的方式 。
加工工藝基本原理
該技術選用凈水活性炭/活性炭纖維做為吸附原材料，吸附飽和狀態(tài)后的吸附原材料運用熱源將吸附質汽化，分析出的濃度較高的有機蒸汽被吸附物質帶到冷凝模塊，經冷凝、分離出來，回收溶劑。根據(jù)吸附物質不一樣，有水蒸氣脫-溶劑回收技術和熱氮氣吸附-溶劑回收技術。
技術特性
選用高效率吸附原材料，吸附高效率達95%之上，溶劑回收率達90%之上。
專業(yè)化防爆設計方案和安全性連接點監(jiān)控，健全的產品品質保障體系，保證機器設備安全性，達到化工場地嚴苛規(guī)定。
針對非水溶溶劑，選用活性炭過濾-水蒸氣脫附-溶劑回收加工工藝，具備改變熱高，脫附徹底，易冷凝的優(yōu)勢，可完成溶劑和水的全自動合理分離出來。
針對水溶性大或易水解反應的溶劑，選用活性炭過濾-氮氣脫附-溶劑回收加工工藝，收購原水成分低，有機溶劑質量高、可減少運作成本費；
吸附床內配套設施活性碳保護系統(tǒng)，充分保證設備安全性。
主要運用領域
制造行業(yè)：化工廠、原油、制藥業(yè)工業(yè)生產、噴涂、包裝印刷以及他應用有機溶劑的過程；
蓄熱式燃燒處理技術
蓄熱式燃燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是現(xiàn)階段最完善、最平穩(wěn)、最有效的有機廢氣處理設備，選用優(yōu)秀的熱交換技術和新式蜂窩狀陶瓷儲熱原材料，高效率優(yōu)秀的傳熱系統(tǒng)確保了氧化分解發(fā)熱量的合理回收，熱利用率可達95%，VOC處理凈化率可達99%，在有機廢氣處理行業(yè)具備挺大的技術性優(yōu)點。
蓄熱式燃燒爐能夠解決工業(yè)生產全過程中所排放出去的揮發(fā)性有機廢氣（VOC）和臭味。RTO系統(tǒng)運用高溫空氣氧化除去有機廢氣，根據(jù)控制溫度，等待時間，湍流指數(shù)和氧氣量將有機廢氣轉換為二氧化碳和水汽，并回收有機廢氣溶解時需釋放出來的熱量，進而做到節(jié)能環(huán)保的雙重目的。
技術原理
揮發(fā)物工業(yè)廢氣經系統(tǒng)離心風機推動或是吸進RTO通道集通風風管，轉換閥正確引導汽體進到儲熱床，汽體在經過瓷器儲熱床到發(fā)動機燃燒室的全過程中被慢慢加熱，在發(fā)動機燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，清潔后的高溫廢氣在根據(jù)另一瓷器儲熱床時候將熱量留到在其中，促使出口處的儲熱床獲得升溫，凈化廢氣獲得減溫，促使出口溫度稍高于RTO入口通道溫度，一般狀況下升溫最大不超過50-70℃。
轉換閥更改氣流進到蓄熱床的方向，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的更替變換，完成最大化回收燃燒爐內的發(fā)熱量，高能源利用率減少了燃料的需求，節(jié)約了運作成本費。
當系統(tǒng)VOC處理濃度值超過自持濃度值（甲苯1200g/m3、二甲苯1100g/m3)時，RTO即不需輔助燃料便可以保持VOC氧化分解條件，另外可對外開放輸出系統(tǒng)余熱回收。
技術特性
VOC處理高效率，2床式凈化率可達95%，3床式凈化率可達99%。
系統(tǒng)響應式強，實際操作平穩(wěn)、安全系數(shù)高。
可解決多種多樣成分，基本上全部工業(yè)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣處理。
多種防爆（LEL連鎖操縱、多個玻璃防爆膜片設定、全自動轉換閥等)措施，機器設備安全系數(shù)高。
機器設備在廠內拼裝，系統(tǒng)安裝周期短。
主要應用領域
制造行業(yè)：化工廠、石油化工、制藥業(yè)、噴涂、包裝印刷等以及其他應用有機溶劑的全過程。
成分：成分繁雜，不具備回收使用價值，難反復利用。
吸附濃縮熱氧化技術
大風量、較低濃度的VOC排污在現(xiàn)階段在我國的工業(yè)廢氣環(huán)境污染中占了挺大的占比，吸附濃縮熱氧化技術是整治此類有機廢氣更為經濟合理的技術方式。
該技術將吸附濃縮模塊和熱氧化模塊有機化學地融合起來，不但能夠考慮排污規(guī)定，并且能夠減少凈化設備的項目投資、運作花費。
大風量、較低濃度的工業(yè)廢氣經吸附清潔并脫附后轉化成小排風量、濃度較高的的工業(yè)廢氣，濃度較高的工業(yè)廢氣進到熱氧化模塊空氣氧化解決，并將有機化合物氧化釋放出來的熱量合理運用。
加工工藝基本原理
大風量、較低濃度的工業(yè)廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化后的尾氣通過轉輪排放到空氣中。
沸石轉輪不斷轉動，將吸咐的VOC轉至脫附部分，吸咐在沸石轉輪上的VOC被180~220℃的熱氣脫附，脫附熱氣占總解決排風量的5~10%，脫附下的濃度較高的工業(yè)廢氣進到RTO/CO空氣氧化溶解為二氧化碳和水蒸氣等。再生后的吸咐轉輪經過制冷區(qū)減溫后，回到至吸咐區(qū)，完成了吸咐/脫附/減溫的循環(huán)系統(tǒng)全過程。
技術特性
凈化效率高，出口濃度值平穩(wěn)，吸附清潔率可達97%，氧化凈化率可達99%。
再生氣采用氧化系統(tǒng)自身氧化熱，可減少系統(tǒng)運作花費。
沸石轉輪吸附減少了火災事故的風險性。
沸石轉輪濃縮比高達10-25：1。
機器設備在廠內拼裝，系統(tǒng)安裝周期短。
主要應用領域
噴涂生產車間：如海運集裝箱、轎車、飛機場、造船業(yè)、家具、電子器件、金屬制造等噴漆排氣。
各種包裝印刷生產車間（如凹印、柔印、包裝制品包裝印刷等）排氣。
漆料、建筑涂料生產線排氣。
半導體材料集成電路、液晶顯示器（LCD）生產制造全過程的排氣解決。
環(huán)氧樹脂、硫化橡膠、車胎等產品加工過程的排氣解決。
