蓄熱式氧化爐，簡稱RTO，用以解決中較低濃度的的工業(yè)廢氣(VOC)。它的原理是在高溫下將易燃有機(jī)廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，進(jìn)而凈化廢氣，并回收有機(jī)廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，有機(jī)廢氣分解效率達(dá)到99%之上，熱回收效率可達(dá)95%之上。RTO主體由發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)換閥等構(gòu)成。

典型的兩床式RTO主體由一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、2個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)轉(zhuǎn)換閥構(gòu)成。該設(shè)備中的儲(chǔ)熱式陶瓷填充床熱交換器可使能源獲得較高程度的回收，熱利用回收率超過90%;解決VOC時(shí)無需或只需非常少的燃料。

適用制造行業(yè)：原油及化工廠(如塑膠、硫化橡膠、人造纖維、石油加工);漆料生產(chǎn)制造及噴涂;包裝印刷(包含印鐵、印紙、印塑膠);電子元器件及電纜線;化肥及染劑;藥業(yè);顯象管、膠卷、錄音帶等。

運(yùn)用范疇：適用中低濃度的、大風(fēng)量、成份繁雜的有機(jī)廢氣。

兩室RTO廢氣處理設(shè)備原理：

待VOC處理氣體進(jìn)入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣處理升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣升至設(shè)定的溫度，廢氣中的有機(jī)成分被分解成二氧化碳和水，由于廢氣在蓄熱式已被預(yù)熱，外加燃料用量較少。

    凈化后的氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，溫度降低后由經(jīng)煙囪排放，而蓄熱室B的陶瓷虛熱體吸熱，貯存熱量，用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣。

一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)出閥門切換，改變氣流方向，下一次循環(huán)中，廢氣從蓄熱室B進(jìn)入，凈化后從蓄熱室A排出，如此交替進(jìn)行。

該全過程進(jìn)行后系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換進(jìn)氣口和出氣閥門更改有機(jī)廢氣流入，使有機(jī)廢氣經(jīng)過儲(chǔ)熱室2進(jìn)入，集中焚燒處理后由儲(chǔ)熱室1熱交換后排放，這般更替轉(zhuǎn)換不斷運(yùn)作。

有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)到儲(chǔ)熱室1吸熱反應(yīng)，提溫后進(jìn)到焚燒處理室中進(jìn)一步加溫，使有機(jī)廢氣不斷提溫直到有機(jī)化學(xué)成份完全轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。因?yàn)橛袡C(jī)廢氣在提溫全過程中運(yùn)用了儲(chǔ)熱體回收的發(fā)熱量，因此燃料耗費(fèi)較少。