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公司主營(yíng)各種工業(yè)廢氣治理,擅長(zhǎng)樹(shù)脂吸附、液體吸收、深度氧化及蒸汽脫附、冷凝回收、催化/蓄熱燃燒等工藝!

【VOC處理設(shè)備】催化燃燒法在噴漆廢氣處理中的應(yīng)用

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伴隨著國(guó)家現(xiàn)代化的迅速發(fā)展趨勢(shì),近些年大家對(duì)環(huán)境空氣品質(zhì)愈來(lái)愈關(guān)心,以揮發(fā)性有機(jī)化學(xué)空氣污染物為主的空氣污染日益嚴(yán)重,噴涂公司因應(yīng)用溶劑型涂料和水溶性樹(shù)脂油漆稀釋劑而變成揮發(fā)性廢氣的關(guān)鍵排污源。因?yàn)楣I(yè)廢氣存有容易揮發(fā)、成份繁雜、揮發(fā)物不一樣等特性,無(wú)法除去。催化燃燒法是工業(yè)廢氣整治的在其中一種方式 ,其在小于直接燃燒溫度標(biāo)準(zhǔn)下解決較低濃度的的VOCs汽體,具備清潔高效率、無(wú)二次污染、耗能低的特性,是商業(yè)服務(wù)上解決VOC處理設(shè)備方法運(yùn)用最有效的解決方式之一。

運(yùn)用噴涂工藝的化工廠、轎車、機(jī)械設(shè)備、電子設(shè)備、船只等制造行業(yè)也隨著持續(xù)發(fā)展壯大。噴漆全過(guò)程中排污的工業(yè)廢氣對(duì)周邊環(huán)境乃至人們身心健康產(chǎn)生傷害,噴涂有機(jī)廢氣主要以三苯主導(dǎo),一些還兼顧酯類、醚類、大環(huán)內(nèi)酯等成分。這種揮發(fā)性有機(jī)化合物輕則讓人頭痛惡心,重則抽動(dòng)暈厥,損害人體免疫系統(tǒng)。為合理處理這種難題,國(guó)家及一部分省份已施行一系列相關(guān)法律法規(guī)和空氣生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)范限定和整治有機(jī)廢氣造成的傷害。

催化燃燒


一、概述

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng),它在催化劑的功效下減少反應(yīng)的活化能,使其在較低的起燃溫度250~350℃下開(kāi)展無(wú)焰燃燒,在催化劑表層有機(jī)化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生空氣氧化,另外造成CO2和H2O,并釋放很多的發(fā)熱量,因其氧化還原反應(yīng)溫度低,因此大大的地抑止了空氣中的N2產(chǎn)生高溫NOx。并且因?yàn)榇呋瘎┯锌蛇x擇性催化反應(yīng),有可能限定燃料中含氮化合物的空氣氧化全過(guò)程,使其大部分產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)氮。

二、催化反應(yīng)噴涂有機(jī)廢氣的成份及傷害

在噴涂全過(guò)程中髙壓氣體噴射的漆料絕大多數(shù)滯留在產(chǎn)品工件上,別的未抵達(dá)噴漆表層的噴霧器顆粒與融解噴涂顆粒的水滴飄浮在空氣中,及其噴漆全過(guò)程中造成的揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生噴涂有機(jī)廢氣環(huán)境污染。因?yàn)椴灰粯油苛嫌推岢S玫娜軇┎灰粯樱虼嗽趪娖崛^(guò)程中造成的有機(jī)廢氣成分也不一樣。以轎車噴漆為例測(cè)試,不一樣漆料及其選用不一樣加工工藝生產(chǎn)制造的建筑涂料其VOCs成份及占比也大不一樣。某經(jīng)營(yíng)規(guī)模很大汽車涂料公司中發(fā)覺(jué)VOCs主要成分為甲酸仲丁酯、甲基異丁酮、甲苯、乙酸丁酯、乙苯和二甲苯,且甲苯和乙酸丁酯所占比例貼近50%。某工業(yè)園區(qū)相關(guān)建筑涂料的諸多公司時(shí)檢驗(yàn)出苯、甲苯、二甲苯和正乙烷為VOCs主要成分??茖W(xué)研究噴涂排污VOCs特點(diǎn)后得到其主要VOCs先后為乙酸丁酯、乙苯、甲苯、二甲苯、丁二烯和乙酸丁酯等。噴涂有機(jī)廢氣對(duì)人們傷害不可忽視,釋放在空氣中的漆霧經(jīng)呼吸系統(tǒng)吸進(jìn)后會(huì)引起急慢性中毒,危害身體的神經(jīng)系統(tǒng)和造血功能系統(tǒng)。吸進(jìn)濃度較高的的苯、二甲苯、乙酸丁酯等有機(jī)廢氣短期內(nèi)里會(huì)抑止人的記憶能力、專注力和感覺(jué)運(yùn)動(dòng)能力,長(zhǎng)期觸碰會(huì)對(duì)肝部導(dǎo)致毒副作用,乃至對(duì)神經(jīng)中樞導(dǎo)致毀壞。

三、噴漆廢氣處理解決

經(jīng)除去漆霧解決后的噴漆廢氣主要帶有揮發(fā)性有機(jī)化合物,其解決技術(shù)包含傳統(tǒng)式清潔技術(shù)、新式清潔技術(shù)和復(fù)合性清潔技術(shù)。燃燒法是將噴涂有機(jī)廢氣中的有機(jī)物燃燒空氣氧化,轉(zhuǎn)化成CO2和H2O無(wú)害化學(xué)物質(zhì)達(dá)到噴漆廢氣治理的目的。燃燒法可分成直接點(diǎn)燃法、供熱燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等種類。

1、直接燃燒法。濃度較高的易燃工業(yè)廢氣宜選用直接燃燒法。直接燃燒法必須有充足高溫度,并確保點(diǎn)燃室內(nèi)空間內(nèi)有著充足co2。若co2量不夠則點(diǎn)燃不徹底;若co2量過(guò)多,會(huì)使易燃物濃度值沒(méi)有在火界線范疇內(nèi)造成燃燒。為避免汽體發(fā)生爆炸,一般在加熱爐或拉開(kāi)的燃燒機(jī)中點(diǎn)燃有機(jī)廢氣,燃燒溫度超1100℃;但當(dāng)燃燒不徹底時(shí),會(huì)造成一些空氣污染物和粉塵排污到空氣中,另外燃燒的能源沒(méi)法回收,導(dǎo)致燃料動(dòng)能損害。

2、催化燃燒法。催化燃燒法被視作VOC處理設(shè)備中較高效率的有機(jī)廢氣處理技術(shù),在催化劑作用下VOCs可在較低溫度下(一般為200~400℃)空氣氧化轉(zhuǎn)化成零污染的CO2和H2O。催化燃燒法無(wú)二次污染,加工工藝實(shí)際操作簡(jiǎn)易,安全系數(shù)高,起燃溫度低;但催化劑特性好壞決定VOCs清潔實(shí)際效果,因而,性能良好的催化劑挑選和科學(xué)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)是高效率的新式催化燃燒法,解決濃度較高的、小排風(fēng)量廢氣可選用催化燃燒法,但噴涂有機(jī)廢氣排風(fēng)量大、VOCs濃度值一般小于300mg/m3,不太合適解決噴漆廢氣處理。

3、蓄熱燃燒法。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度值不高時(shí),基本的直接燃燒和催化燃燒不能保持起火,必須附加填補(bǔ)很多能源,因而宜選用蓄熱燃燒?,F(xiàn)階段運(yùn)用的蓄熱燃燒裝置分兩種:儲(chǔ)熱式供熱燃燒管式反應(yīng)器(RTO)和儲(chǔ)熱式催化燃燒管式反應(yīng)器(RCO)。針對(duì)RTO設(shè)備,一般由蓄熱式熱交換器、供熱發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和轉(zhuǎn)換閘閥構(gòu)成,普遍的基礎(chǔ)方式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在開(kāi)展閘閥轉(zhuǎn)換過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生管路殘余廢氣同清潔后的有機(jī)廢氣一同排污的難題,造成在清潔周期時(shí)間內(nèi)有一半以上時(shí)間沒(méi)法完成達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),清潔效率小于80%;三室RTO在二室RTO的基本上提升了清洗室,解決了有機(jī)廢氣沒(méi)有處理就排出來(lái)的難題,但閘閥過(guò)多難以完成同步轉(zhuǎn)換,使沒(méi)有處理的有機(jī)廢氣同清潔汽體混和,沒(méi)法完成達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);針對(duì)多室RTO亦是如此。RCO設(shè)備一般由儲(chǔ)熱催化反應(yīng)爐和轉(zhuǎn)動(dòng)液壓換向閥構(gòu)成,儲(chǔ)熱催化反應(yīng)爐內(nèi)隔開(kāi)成好幾個(gè)儲(chǔ)熱催化反應(yīng)室,廢氣根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓換向閥的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)到儲(chǔ)熱催化反應(yīng)室中加溫,待汽體溫度達(dá)到200~500℃后通過(guò)另一個(gè)儲(chǔ)熱催化反應(yīng)室,在催化劑作用下獲得清潔并釋放熱量,清潔后的高溫汽體被蓄熱體吸收動(dòng)能并減少溫度,最終根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓換向閥的出氣口排出來(lái),蓄熱燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)取決于清潔高效率、無(wú)二次污染,另外完成動(dòng)能回收,節(jié)省燃料,具備優(yōu)良應(yīng)用前景。


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